1、挡土墙施工方案测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。

(资料图片仅供参考)

2、2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。

3、墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。

4、3、模板安装A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。

5、组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。

6、各种螺栓连接应符合有关标准。

7、钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

8、 B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。

9、安装侧模板时，应防止模板移位和变形。

10、基础侧模可在模板外设立支撑固定。

11、浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

12、对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。

13、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。

14、浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

15、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

16、4、混凝土生产及运输A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。

17、对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。

18、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。

19、混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。

20、并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

21、因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。

22、严禁使用不合格的混凝土进行施工。

23、 B、混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。

24、浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。

25、模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。

26、混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。

27、混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

28、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。

29、砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。

30、砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

31、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

32、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

33、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。

34、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

35、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

36、片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

37、5、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

38、养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。

39、模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。

40、卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。

41、在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。

42、拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。

43、模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

44、6、沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

45、你可以去建筑服务网这类网站下载啊。

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